链篦机回转窑法

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链篦机回转窑法在对程潮磁铁精矿和膨润土的物化性能、造球性能、生球爆裂温度、生球干燥和预热制度、球团焙烧制度进行实验室研究的基础上,进行了链篦机-回转窑焙烧扩大性试验研究,并对球团固结机理进行了研究。确定了生球干燥预热工艺,采用二室三段抽风鼓风相结合的干燥预热制度。采用预热球团入回转窑,焙烧温度为12 5 0~12 80℃,焙烧时间15min时,球团矿的TFe6 5 47%,FeO0 73%,抗压强度30 40N/个,转鼓强度95 3%,磨损指数 2 6 7% ,球团矿的冶金性能良好。

链篦机回转窑法链篦机一回转窑焙烧扩大试验

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链篦机一回转窑焙烧扩大试验是在小型管炉焙烧试验所推荐的预热、焙烧制度基础上进行的。润磨机为ø1 000×500 mm,造球圆盘为ø1 000 mm。焙烧时,将造好的生球直接装入模拟链篦机中,在链篦机上按干燥预热流程进行操作。预热好的球团用装料设备装入回转窑内,回转窑的操作按升温、高温恒温、关火冷却三个阶段进行。然后通过卸料装置进行卸料。焙烧好的球团矿自然冷却。

链篦机回转窑法介绍

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程潮铁精矿在铁品位为67.49%时,对应的精矿细度为一0.074 mm占76.40%。该精矿成球性较差。若采用润磨预处理工艺,既可解决生球落下强度低和球团矿铁品位低的难题,又可将膨润土的配比降到1.0%左右。
混合料润磨及造球工艺条件为:混合料水分6%~7%,膨润土配比1.2%,润磨时间6 min,造球时间15 min,生球水分7%~8%,对应的生球落下强度可大于3~4次/0.5 m,抗压强度大于15 N/个,生球爆裂温度为460—540℃。
在使用程潮铁精矿的条件下,链篦机一回转窑法氧化球团最佳工艺参数为:料层高度200~300 mm,鼓风干燥风温200℃,鼓风干燥时间3 min,鼓风风速1.5 m/s,抽风干燥风温400℃,抽风干燥时间6 min,抽风干燥风速1.5 m/s,预热温度950℃,预热时间10 min。回转窑内由900℃升温至l 250℃的时间为15 min,在l 250℃下的恒温焙烧时间为15 min。
在上述最佳链篦机一回转窑法工艺条件下,获得了如下指标:球团矿抗压强度3 040 N/个,转鼓强度95.3%,磨损指数2.67%,TFe65.47%,FeO0.80%。球团矿的冶金性能良好,是优质的高炉炉料,可替代进口球团矿。
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